用途及特点：

　　用途：本系列机型可广泛适用于各种硬脆性物料，如碳化硅、刚玉、熔融玻璃、碳化硼、石榴石、金属硅、石英、莫来石、焦宝石等各种耐火材料和陶瓷釉料的粉碎制砂和整形。
特点：
　　生产物料粒形好，无针状和片状颗粒，颗粒无微裂纹，单颗粒硬度高。
　　生产物料堆积密度高，颗粒表面清洁度好。由于物料的粉碎是自身碰撞，无其它介质掺入，基本保证了原料的本身纯度；又因为粉碎过程中的风选作用，能有效的除去比重较轻或较细的杂质，因而具有提纯效果。
　　与球磨、对辊和颚破等老工艺方式相比，具有高产高效优点，特别在磨料和耐火材料行业，采用Z系列机型生产的产品是传统粉碎工艺形式所不可替代的，随着磨料和耐火材料对产品质量要求的提高，采用Z系列生产工艺必将代替老的传统工艺。
　　设备磨损小、噪音小，运转平稳，易损件使用寿命长。
　　采用了特殊的机械密封形式，可靠的保证了运动副的使用寿命。
　　使用成本低。与球磨、对辊或雷蒙磨相比，由于易损件和动力消耗低，产品纯度高，后续酸碱洗工艺过程可以简化或省略，从而可使产品成本降低。
结构及工作原理：
　　Z系列机型由粉碎整形主机、除尘器、引风机、电器控制柜等组成。
　　其基本原理为：电机通过三角带带动中心立轴，使飞盘产生高速旋转。物料通过飞盘时产生高速离心运动，使物料获得动能，并高速射出（见图），射出的物料在冲击室得到粉碎。

　　连续物料沿中心通道全部进入高速旋转飞盘，在离心力的作用下填充死角，形成永久性物料保护曲面（见图），一方面曲面保护飞盘免受磨损，另一方面物料沿此曲面进行物料间的高速摩擦和碰撞，并抛射进入冲击室，使物料之间产生强烈碰撞。同时冲击室内形成物料曲面，碰撞的物料沿曲面向下返，与飞盘抛出的物料形成二次碰撞，最后沿下腔体流出，多数物料是经过了二次或多次碰撞摩擦使物料得到粉碎和整形的，此过程很少与机体（铁）接触，因此最终产品铁污染小，最大限度的保持了原物料纯度。另外物料受到冲击破碎，破碎能或破碎力取决于动能1/2mv2或动量mv,从公式可知，破碎能与质量(m)成正比，还与速度的平方（v2）成正比，当质量（选定的物料）一定时，提高速度可使破碎能大大提高。本机最大限度优化提高了飞盘转速，飞盘通道也采用了特殊的减磨结构，可使物料抛射速度高达100米/秒。

规格参数：（处理量与原料的粒度、含水量、比重、流动性等指标密切相关，此表仅供参考）